Strona główna Powrót Prośba o kontakt z twórcą
Wynalazek nr BDSW/43
Nanostruturalny materiał kompozytowy o osnowie stopów aluminium do przeróbki plastycznej oraz sposób jego wytwarzania
Tytuł
Nanostruturalny materiał kompozytowy o osnowie stopów aluminium do przeróbki plastycznej oraz
sposób jego wytwarzania
sposób jego wytwarzania
Opis/specyfikacja
Materiał kompozytowy według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera fazę
wzmacniającą w postaci naturalnych nanorurek mineralnych pozyskanych z haloizytu, lub sam
haloizyt w udziale masowym 5 – 50 %, korzystnie w zakresie 5 – 30 %. Stwierdzono
nieoczekiwanie, że wzmocnienie metalowych materiałów kompozytowych nanorurkami
pozyskanymi z haloizytu lub samym haloizytem wpływają dzięki swej nanometrycznej postaci na
rozdrobnienie struktury, a co za tym idzie na nieoczekiwane uzyskanie podwyższenia własności
mechanicznych oraz fizyko-chemicznych. Nanorurki haloizytowe to wielościenne, wewnątrz puste, obiekty cylindryczne o średnicy 40÷100 nm oraz o długości nawet do 1,2 μm. Nanorurki te zostały
wyekstrahowane z należącego do grupy ilastych krzemianów (grupa kaolinitu), haloizytu
[Al2Si2O5(OH)4•(H2O)], będącego minerałem kopalnym wydobywanym w Polsce w kopalni
Dunino, jako jednym z 3 miejsc na Świecie, oprócz Nowej Zelandii i USA.
Sposób wytwarzania według wynalazku polega na tym, że najpierw proszki stopów aluminium
i haloizytu poddaje się mechanicznej syntezie w młynie kulowym przez 2-20 godzin, a następnie tak
przygotowana mieszanina proszków jest prasowana pod ciśnieniem korzystnie z zakresu od 100 do
500 MPa, w temperaturze z zakresu od 20 do 500°C i wyciskana na gorąco w temperaturze z
zakresu 450-550°C. Tak otrzymany materiał można poddać obróbce cieplnej polegającej na
przesyceniu korzystnie w temperaturze z zakresu od 500 do 550oC i sztucznemu starzeniu w
temperaturze 150 do 200oC
wzmacniającą w postaci naturalnych nanorurek mineralnych pozyskanych z haloizytu, lub sam
haloizyt w udziale masowym 5 – 50 %, korzystnie w zakresie 5 – 30 %. Stwierdzono
nieoczekiwanie, że wzmocnienie metalowych materiałów kompozytowych nanorurkami
pozyskanymi z haloizytu lub samym haloizytem wpływają dzięki swej nanometrycznej postaci na
rozdrobnienie struktury, a co za tym idzie na nieoczekiwane uzyskanie podwyższenia własności
mechanicznych oraz fizyko-chemicznych. Nanorurki haloizytowe to wielościenne, wewnątrz puste, obiekty cylindryczne o średnicy 40÷100 nm oraz o długości nawet do 1,2 μm. Nanorurki te zostały
wyekstrahowane z należącego do grupy ilastych krzemianów (grupa kaolinitu), haloizytu
[Al2Si2O5(OH)4•(H2O)], będącego minerałem kopalnym wydobywanym w Polsce w kopalni
Dunino, jako jednym z 3 miejsc na Świecie, oprócz Nowej Zelandii i USA.
Sposób wytwarzania według wynalazku polega na tym, że najpierw proszki stopów aluminium
i haloizytu poddaje się mechanicznej syntezie w młynie kulowym przez 2-20 godzin, a następnie tak
przygotowana mieszanina proszków jest prasowana pod ciśnieniem korzystnie z zakresu od 100 do
500 MPa, w temperaturze z zakresu od 20 do 500°C i wyciskana na gorąco w temperaturze z
zakresu 450-550°C. Tak otrzymany materiał można poddać obróbce cieplnej polegającej na
przesyceniu korzystnie w temperaturze z zakresu od 500 do 550oC i sztucznemu starzeniu w
temperaturze 150 do 200oC
Przewidywane zastosowanie
Wzmacniane nanorurkami haloizytowymi/haloizytem materiały kompozytowe o osnowie stopów
aluminium znajdą zastosowanie m.in. w przemyśle lotniczym, maszynowym i motoryzacyjnym,
a najnowocześniejsze z nich zostaną adaptowane na potrzeby przemysłu zbrojeniowego,
kosmicznego oraz profesjonalnego sprzętu sportowego. Ponadto – mogą zostać zastosowane na
elementy narażone na działanie wysokiej temperatury (tłoki, wały napędowe), w układach
poddawanych intensywnemu zużyciu (tarcze, bębny sprzęgieł i hamulców), jak i w układach
napędowych zapewniających uzyskanie małego współczynnika tarcia i dużej zdolności do
pochłaniania drgań
aluminium znajdą zastosowanie m.in. w przemyśle lotniczym, maszynowym i motoryzacyjnym,
a najnowocześniejsze z nich zostaną adaptowane na potrzeby przemysłu zbrojeniowego,
kosmicznego oraz profesjonalnego sprzętu sportowego. Ponadto – mogą zostać zastosowane na
elementy narażone na działanie wysokiej temperatury (tłoki, wały napędowe), w układach
poddawanych intensywnemu zużyciu (tarcze, bębny sprzęgieł i hamulców), jak i w układach
napędowych zapewniających uzyskanie małego współczynnika tarcia i dużej zdolności do
pochłaniania drgań
Słowa kluczowe
materiały kompozytowe, haloizyt, mechaniczne mielenie, wyciskanie na gorąco, stopy aluminium
Spodziewane efekty stosowania
Materiał kompozytowy według wynalazku charakteryzują podwyższone własności mechaniczne,
odporność na zużycie ścierne i odporność korozyjna, szczególnie w podwyższonej temperaturze.
Wykorzystanie haloizytu jako wzmocnienia metalowych materiałów kompozytowych, jest
oryginalnym założeniem niniejszego wynalazku i stanowi interesujące wyzwanie dla zespołu
badawczego oraz pozwoli na wykorzystanie tego surowca mineralnego w nowatorski
i ekonomicznie efektywny sposób
odporność na zużycie ścierne i odporność korozyjna, szczególnie w podwyższonej temperaturze.
Wykorzystanie haloizytu jako wzmocnienia metalowych materiałów kompozytowych, jest
oryginalnym założeniem niniejszego wynalazku i stanowi interesujące wyzwanie dla zespołu
badawczego oraz pozwoli na wykorzystanie tego surowca mineralnego w nowatorski
i ekonomicznie efektywny sposób
Typ oczekiwanej współpracy
- Twórca jest zainteresowany nawiązaniem współpracy w celu dalszych badań nad wynalazkiem
- Twórca jest zainteresowany wdrożeniem wynalazku
- Twórca wyraża zgodę na udział w Spotkaniu Brokerskim
- Twórca jest zainteresowany zbyciem praw majątkowych do wynalazku
- Twórca jest zainteresowany wdrożeniem wynalazku
- Twórca wyraża zgodę na udział w Spotkaniu Brokerskim
- Twórca jest zainteresowany zbyciem praw majątkowych do wynalazku
Typ poszukiwanego partnera
Lokalizacja, metryka
Numer wewnętrzny
Data zapisu do bazy
BDSW/43
2012-05-12 23:25:58
Rodzaj
wynalazek
Osoba do kontaktu
Patent
Data zgłoszenia
Numer zgłoszenia
Data uzyskania
Numer uzyskania
18.04.2011
P.394587