Forma wtryskowa

Forma wtryskowa zawierająca korpus, wymienne wkłady formujące oraz wzbudnik charakteryzująca się tym, że posiada układ selektywnego nagrzewania powierzchni wkładu formującego zawierający wzbudnik zamontowany w uchwycie osi pionowej manipulatora, który jest połączony z korpusem formy wtryskowej
Patent jest efektem kilkuletnich badań realizowanych w ramach działań statutowych, projektu Innotech, pracy doktorskiej i pracy magisterskiej. W ramach prac powstał projekt, na bazie którego zbudowana została prototypowa forma wtryskowa z zaimplementowanym system grzania indukcyjnego. Na wstępie procesu projektowania forma została poddana została licznym badaniom symulacyjnym, co pozwoliło na wybór najlepszego rozwiązania. Następnie, po zbudowaniu prototypu formy, przeprowadzono szereg badań eksperymentalnych, które potwierdziły uzyskane wcześniej rezultaty. Wyniki badań, opracowanie i prawo do patentu (wynalazek) było przedmiotem umowy z dnia 24.03.2017 z firma GAMAPLAST K.J. Gamalczyk i Wspólnicy Spółka Komandytowa z siedzibą w Gorzowie Wielkopolskim, ul. Międzychodzka 12F, 66-400 Gorzów Wlkp., której udzielono licencji wyłącznej w zakresie „Technologii selektywnego nagrzewania indukcyjnego wybranych powierzchni form wtryskowych do wytwarzania grupy podzespołów zewnętrznych
bagażników samochodowych”.

Wynalazek zostanie zastosowany do produkcji elementów z tworzyw sztucznych w procesie wtryskiwania.
Potencjalni odbiorcy:
 Shapers Polska sp. z o.o. – produkcja elementów z tworzyw sztucznych dla przemysłu
motoryzacyjnego,
 Gamaplast K.J. Gamalczyk i Wspólnicy Spółka Komandytowa – produkcja elementów z tworzyw
sztucznych dla branży reklamowej, elektrotechnicznej, biurowej, oświetleniowej, medycznej,
ogrodniczej oraz motoryzacyjnej,
 Loro sp. z o.o. – produkcja części karoseryjnych i oświetlenia samochodowego z tworzyw
sztucznych,
 Pro-Mold-EPS – produkcja form wtryskowych do przetwórstwa tworzyw sztucznych, gumy,
aluminium i innych narzędzi specjalnych,
 Phoenix Contact Wielkopolska Sp. z o.o. – produkcja komponentów dla przemysłu elektronicznego i
elektrotechnicznego,
 Euronyl Assembling sp. z o.o. – produkcja elementów z tworzyw sztucznych dla branży
motoryzacyjnej, AGD, medycznej, elektrotechnicznej, oświetleniowej, ogrodniczej i biurowej,

- poprawa jakości
- zgodność z normami
- wprowadzenie nowego produktu/usługi

przetwórstwo tworzyw sztucznych, wtryskiwanie, formy wtryskowe, nagrzewanie indukcyjne, RTC (Rapid Temperature Cycling)

poprzez dynamiczne nagrzewanie wybranych powierzchni formujących. Energia pochodząca od wzbudnika
kierowana jest jedynie do tych obszarów formowania, które odpowiedzialne są za powstawanie wad
w produkowanych wyrobach. Pozwala to na skrócenie czasu cyklu produkcyjnego oraz redukcję
energochłonności procesu w porównaniu do innych metod nagrzewania indukcyjnego form. Ponadto
zastosowanie cewki indukcyjnej pozwala na zwiększenie dynamiki zmian temperatury formy podczas cyklu
produkcyjnego, co w przypadku wtryskiwania elementów cienkościennych jest ważnym aspektem.
Technologia selektywnego nagrzewania indukcyjnego wybranych powierzchni form wtryskowych
to innowacja w skali świata. Stosowana dotychczas technologia wtryskiwania ze stałą temperaturą formy,
nie daje możliwości dalszego rozwoju jakościowego i ekonomicznego. Obecnie bardzo wielu producentów
na całym świecie intensywnie pracuje nad wprowadzeniem technologii wtryskiwania z dynamiczną zmianą
temperatury gniazd formujących. Znane są metody dynamicznego grzania ścian formujących podczas
procesu wtrysku, jednakże opierają się one na dążeniu do zapewnienia równomiernej temperatury ścian
formujących wewnątrz całego gniazda formującego zgodnie z obowiązującymi od wielu lat zasadami.
Główną ideą wdrażanej technologii jest nagrzewanie indukcyjne tylko i wyłącznie tych powierzchni, które
odpowiedzialne są za powstawanie wad w wypraskach lub tam, gdzie wymaga się zachowania wysokiej
jakości wizualnej i wytrzymałościowej produkowanego wyrobu. Koncentracja pola magnetycznego
na wybranych powierzchniach pozwoli na poprawę dynamiki procesu nagrzewania przy ograniczeniu zużycia
energii w porównaniu do obecnie stosowanych metod nagrzewania indukcyjnego form wtryskowych. Lokalne
przyrosty temperatury, w porównaniu do nagrzewania całościowego, pozwolą również na poprawę dynamiki
chłodzenia gniazda formującego po jego wypełnieniu. Wdrożenie technologii pozwoli na:
 poprawę jakości i właściwości estetycznych widocznych powierzchni wyprasek,
 efektywne i energooszczędne prowadzenie procesu wtryskiwania z dynamicznymi zmianami temperatury formy wtryskowej,
 bardzo dobre odwzorowanie struktur na powierzchni wyprasek,
 brak występowania widocznych linii płynięcia i linii łączenia się strug tworzywa, które mogłyby wpłynąć na pęknięcie bardziej obciążonych elementów po kilku latach eksploatacji,
 ze względu na brak efektu „przymarzania” strugi, możliwość pracy przy obniżonych ciśnieniach,
 uzyskanie dłuższych dróg płynięcia tworzywa, co pozwali na ograniczenie liczby punktów wtrysku,
 zmniejszenie się skurczu i obniżenie naprężeń własnych w wypraskach, szczególnie w przypadku występowania zmiennych grubości ścianek,
 możliwość rezygnacji z drogich systemów wtrysku sekwencyjnego oraz kaskadowego i zastąpienia ich efektywnym systemem gorąco-kanałowym,
 spadek brakowości na etapie uruchomienia zlecenia, ze względu na szybsze osiąganie stanu równowagi termicznej w formie, mniejszy odpad technologiczny na etapie uruchomienia procesu,
 obniżenie brakowości w trakcie procesu i inne.

- Przemysł - Produkcja przemysłowa
- Przemysł materiałowy
- Przemysł - Wytapianie
- Przetwarzanie informacji, sieci informatyczne
- Przetwórstwo tworzyw sztucznych

- technologia zastosowana na rynku

- Twórca jest zainteresowany nawiązaniem współpracy w celu dalszych badań nad wynalazkiem
- Twórca jest zainteresowany wdrożeniem wynalazku
- Twórca wyraża zgodę na udział w Spotkaniu Brokerskim
- Twórca jest zainteresowany zbyciem praw majątkowych do wynalazku

- przemysł

Organizacja i promocja na forum krajowym i zagranicznym VIII edycji Ogólnopolskiego Konkursu Student-Wynalazca oraz zgłoszonych rozwiązań – zadane finansowane w ramach umowy 962/P-DUN/2017 ze środków Ministra Nauki i Szkolnictwa Wyższego przeznaczonych na działalność upowszechniająca naukę