Matryca dwuczęściowa do wyciskania wyrobów z rowkami śrubowymi

Matryca dwuczęściowa do wyciskania wyrobów z rowkami śrubowymi, takich jak wiertła kręte oraz nawiertaki i rozwiertaki charakteryzuje się tym, że składa się z dwóch jednakowych segmentów, które po złożeniu tworzą stożkowy otwór o średnicy odpowiadającej średnicy kształtowanego wiertła oraz średnicy odpowiadającej średnicy grzbietu wiertła, zaś na stożkowej powierzchni otworu segmenty posiadają występy kształtujące rowki wiórowe wiertła pochylone względem osi segmentów o kąt odpowiadający kątowi pochylenia linii śrubowej wiertła, występy kształtujące rowki wiórowe wiertła posiadają w płaszczyźnie podstawy zarys poprzeczny odpowiadający zarysowi poprzecznemu rowka wiórowego wiertła, przy czym zarys poprzeczny występów kształtujących rowki wiórowe wiertła od płaszczyzny podstawy do płaszczyzny przekroju w miejscu przejścia powierzchni stożkowej w walcową zmniejsza swoją wysokość zachowując kształt zarysu poprzecznego, którego wymiary zmniejszają się proporcjonalnie w stosunku do zarysu poprzecznego występów kształtujących rowki wiórowe wiertła w płaszczyźnie podstawy w ten sposób, że w punkcie przechodzi w powierzchnię walcową, ponadto segmenty posiadają dodatkowo wykroje przebiegające wzdłuż linii przecięcia występów kształtujących rowki wiórowe wiertła i powierzchni stożkowej otworu, które na całej wysokości od płaszczyzny podstawy do płaszczyzny przekroju w miejscu przejścia powierzchni stożkowej w walcową posiadają stałą głębokość odpowiadającą średnicy kształtowanego wiertła, zaś zarys przekroju poprzecznego wykrojów odpowiada zarysowi pomocniczej powierzchni przyłożenia kształtowanego wiertła, przy czym jedna z krawędzi zarysów wykrojów jest nachylona do pionu w celu umożliwienia wyjmowania gotowego wiertła z segmentów.

Wynalazki pt. „Matryca dwuczęściowa do wyciskania wyrobów z rowkami śrubowymi” oraz „Sposób wyciskania wierteł krętych w matrycy dwuczęściowej” mogą być z powodzeniem zastosowane w przemysle produkującym narzędzia skrawające. Główną grupą narzędzi skrawających do wytwarzania, których mogą być wykorzystane w/w. wynalazki stanowią wiertła kręte. Ponadto przedstawione rozwiązania mogą być wykorzystywane do produkcji gwintowników, rozwiertaków oraz nawiertaków. Reasumując wynalazki mogą być wdrożone do produkcji narzędzi trzpieniowych posiadających spiralne rowki wiórowe wzdłuż osi symetrii.

wiertło kręte, wyciskanie, matryca dwudzielna

Korzystnym skutkiem wynalazków jest to, że pozwalają w prosty sposób usunąć gotowy wyrób z wykroju matrycy po procesie wyciskania. Eliminując tym samym konieczność stosowania pras podwójnego działania oraz układów umożliwiających obrót matrycy, które są konieczne do wykręcenia półwyrobu wiertła z matryc monolitycznych. Tym samym pozwala to skrócić czas usuwania wyrobu z matrycy oraz usprawnić automatyzację procesu. Matryce dwudzielne według wynalazku mogą być wykonywane z powodzeniem na uniwersalnych maszynach sterowanych numerycznie w odróżnieniu od typowych matryc jednolitych, które są odlewane. Możliwość wykonania tego typu narzędzi obróbką skrawaniem zwiększa również gamę możliwych do zastosowania materiałów narzędziowych na matryce do wyciskania wierteł. W tradycyjnym sposobie wyciskania półwyrób wiertła musi posiadać większą średnice części chwytowej niż części roboczej, co jest konieczne aby umożliwić wyjęcie gotowego wiertła z matrycy. Wyciskanie wierteł w matrycach dzielonych eliminuje tą konieczność w konsekwencji, czego wykonany tym sposobem półwyrób może posiadać jednakową średnicę na całej długości. Pozwala to na zmniejszenie materiałochłonności oraz stopnia redukcji przekroju poprzecznego podczas wyciskania. Mniejszy stopień redukcji przekroju poprzecznego wyrobu przekładać się będzie również na minimalizację siły kształtowania oraz energii potrzebnej do realizacji procesu. W efekcie, czego pozwala to zmniejszyć obciążenie narzędzi a tym samym wydłużyć ich żywotność. Obecnie wiertła maszynowe o dużych średnicach wykonywane są głównie poprzez frezowanie, które charakteryzuje się dużymi stratami materiałowymi oraz niską wydajnością. Alternatywą dla tej technologii jest wyciskanie zmniejszające zużycie materiału, jednak ze względu na niska trwałość matryc zastosowanie tradycyjnej technologii jest ograniczone. Dlatego też, zastosowanie matryc dwudzielnych może wyeliminować takie wady produkcji wierteł krętych o dużych średnicach jak: niska trwałość tradycyjnych matryc do wyciskania, duże zużycie materiału podczas frezowania oraz niska wydajność metod obróbki skrawaniem.

- Twórca jest zainteresowany nawiązaniem współpracy w celu dalszych badań nad wynalazkiem
- Twórca jest zainteresowany wdrożeniem wynalazku
- Twórca wyraża zgodę na udział w Spotkaniu Brokerskim
- Twórca jest zainteresowany zbyciem praw majątkowych do wynalazku